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九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐煙氣脫硫項目

發布時間：2024-07-15

安全評價單位名稱：

九江萍鋼鋼鐵有限公司

項目名稱：

九江鋼鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐煙氣脫硫項目安全預評價

簡介：

九江萍鋼鋼鐵有限公司（簡稱“九鋼公司”，以下或簡稱該公司）是遼寧方大集團下屬的江西萍鋼實業股份有限公司的全資子公司，該公司前身是江西九江鋼廠有限公司，創建于2003年3月，2004年9月建成投產。2006年，立足國家產業政策要求，在江西省委、省政府的大力支持下，當年8月，萍鋼正式重組九鋼。九江萍鋼鋼鐵有限公司是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋材生產工藝于一體，具有年產鋼550萬噸能力的鋼鐵聯合企業。目前，九鋼公司主要裝備有：燒結機238㎡×1，180㎡×2；高爐450m3×1，1080m3×1、1780m3×2；60T轉爐×2，120T轉爐×2，5機5流方坯連鑄機×2，8機8流方坯連鑄機×1，連鑄機×1；另有棒材、高線、中厚板線五套軋制線以及五座5000噸泊位的大型碼頭，并配有相應的輔助設施。鋼材主要品種有螺紋鋼筋、高速線材、小型材、中厚板材四大系列的多種規格和品種。

目前，鋼鐵行業作為產能過剩產業和重污染行業，國家在最近兩年內一方面加大去產能的力度，另一方面積極推進鋼鐵行業的污染防治，推動鋼鐵行業進行超低排放改造。鋼鐵行業中，燒結工藝是污染產生的第一大工序，產生鋼鐵行業20%的顆粒物、70%的二氧化硫、50%的氮氧化物和90%的二噁英，是鋼鐵行業污染治理的重中之重。

九江萍鋼鋼鐵有限公司不斷加大環保投入，真正落實企業的社會責任，積極推動環保治理工程的實施。環境治理既是我國法規、政策、標準及民眾意愿倒逼下的必然舉措，也是企業承擔其社會責任、環境責任的表現，同時在全國鋼鐵行業市場低迷情況下，該公司積極實施煙氣超低排放工程，對鋼鐵行業環境治理起到很好的示范作用。

該項目為九江鋼鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐煙氣脫硫項目，主要建設內容為：新建1套SDS鈣基干法脫硫系統+布袋除塵器，保留現有煙囪旁通通路排放口，確保熱風爐系統出現異常時能安全泄壓。噴煤烘粉所用煙氣取脫硫處理后煙氣，管道接口改造工作含在本項目內同步完成。考慮熱風爐后續蓄熱球板結煙氣溫度會進一步降低的影響，設計上設置換熱器出口煙氣的升溫措施，保障脫硫反應所需的煙氣溫度；

產品方案及規模：改造后，在1#高爐熱風爐煙氣工況18萬m3/h含硫量≤300mg/m3的條件下，熱風爐外排煙氣出口SO2濃度≤35mg/m3，出口顆粒物濃度 ≤10mg/m3。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

羅沙浪、謝寒梅、黃伯楊

注冊安全工程師：

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波

時間和主要任務：

時間：2023.1.25-2024.5.3；主要任務：安全預評價報告編制

評價報告：

項目名稱：九江鋼鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐煙氣脫硫項目

建設單位：九江萍鋼鋼鐵有限公司

企業性質：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）

法定代表人：徐志新

項目性質：改建項目

項目地址：九江鋼鐵煉廠1#高爐大坪空地

項目規模：新建1套SDS鈣基干法脫硫+布袋除塵系統，含：煙氣進、出管道系統，鈣基粉倉、發送裝置及輸送系統等

項目用地面積：建設于公司現有廠區內，不新增建設用地；建設面積約450m2

項目總投資：614萬元

項目備案情況：2024年3月21日在湖口縣科技金融和工業信息化局進行了備案，項目統一代碼：2308-360429-07-02-776332

總圖規劃繪制單位：中瑞工程設計院有限公司[環境工程：大氣污染防治工程專項甲級；建筑行業：建筑工程專業乙級]

項目主要建設內容：

序號	建設內容	主要組成內容
1	SDS鈣基干法脫硫系統	包括脫硫劑除儲存系統和脫硫劑輸送供給系統
2	布袋除塵系統	成套設備
3	煙氣管道	原煙道和凈煙道
4	公用工程和輔助設施	項目配套的供配電、儀表與自控等

一、危險化學品辨識結果

該項目為九江鋼鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐煙氣脫硫項目，涉及的物料為脫硫工藝所用的脫硫劑（氫氧化鈣）和1號高爐熱風爐產生的煙氣。其中的一氧化碳0.1%、二氧化碳20%、氧含量<2%、二氧化硫<100mg/m3、氮氣70%、氮氧化物<100mg/m3、灰份<3mg/m3。

該項目固體廢棄物主要為產生的廢脫硫劑和脫硫劑包裝袋，廢脫硫劑主要成分為為硫酸鈣、亞硫酸鈣和未反應的氫氧化鈣等。

根據《危險化學品目錄》（2015年版，2022年調整），該項目處理的高爐熱風爐煙氣中含有的二氧化硫、一氧化碳屬于危險化學品。

該項目不涉及劇毒化學品、監控化學品、易制毒化學品、易制爆化學品、特別管控危險化學品，處理的煙氣中含有的一氧化碳涉及高毒物品。

根據《重點監管的危險化學品目錄》（2013年完整版）的規定，該項目不涉及重點監管危險化學品。

二、危險化工工藝辨識結果

根據《重點監管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規定，該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結果

根據《危險化學品目錄》（2015年版，2022年調整），該項目處理的煙氣中含有的二氧化硫、一氧化碳屬于危險化學品。根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），二氧化硫、一氧化碳屬于《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內的危險化學品，臨界量分別為20t、10t。該項目處理的煙氣中含有的二氧化硫、一氧化碳濃度較低，遠小于各自的臨界量，故該項目不構成危險化學品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結果

該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災、爆炸，中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、車輛傷害等，主要的有害因素有有害物質、噪聲、粉塵、高溫與低溫等，項目最主要的危險因素是觸電、機械傷害。

五、主要單元評價結果

該項目符合國家相關政策和當地政府規劃。

該項目選址與周邊環境符合有關標準、規范的相關要求。

該項目總平面布置及建（構）筑物符合相關標準規范要求；新建在線監測房屋的耐火等級、層數、最大允許占地面積和每個防火分區最大允許建筑面積符合《建筑設計防火規范》GB50016－2014（2018版）的有關規定；建（構）筑物與周邊設施等的防火間距符合《建筑設計防火規范》GB50016－2014（2018版）的有關規定。

通過預先危險（PHA）分析可知，該項目生產裝置和設施單元主要危險為觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施；火災、起重傷害、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

通過預先危險（PHA）分析可知：該項目供配電子單元主要危險因素為火災、觸電；觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

通過對該項目公用工程、輔助設施配套滿足性分析可知：該項目的給排水、供配電、儀表、消防等能夠滿足項目正常生產需求。

7.2應重點防范的重大危險、有害因素

通過預先危險分析可知該項目生產裝置和設施單元主要危險中：觸電危險性較大，等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施。應重點防范的重大危險、有害因素為觸電。

7.3應重視的安全對策措施建議

鐵煉鐵廠1號高爐熱風爐產生的煙氣（一氧化碳0.1%、二氧化碳20%、氧含量<2%、二氧化硫<100mg/m3、氮氣70%、氮氧化物<100mg/m3、灰份<3mg/m3）。該項目電纜橋從廠內2#高爐熱風爐脫硫0.4kV電源配電室，電纜架空敷設至項目區內配電室，電纜應配置在危險程度較低的一側，建議儀表及電氣電纜沿空煙管道敷設，與煤煙管道的水平凈距不小于1.0m，垂直凈距建議不小于0.5m。