安全評價單位名稱：

江西芮祺源科技有限公司

項目名稱：

安全現(xiàn)狀評價

簡介：

江西芮祺源科技有限公司（以下簡稱“芮祺源”）成立于1995年，是國內領先的萜烯化學品生產出口企業(yè)之一。其產品除暢銷國內各省、市、自治區(qū)外，遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。是江西省重點林產化工企業(yè)，先后榮獲“進賢工業(yè)經(jīng)濟突出貢獻獎企業(yè)”、“工業(yè)科技示范企業(yè)”稱號。

公司原具有一套年產一萬噸萜烯樹脂的生產裝置，在2011年間，通過與江蘇無錫信達膠脂材料有限公司合作，先后完成一期食用萜烯樹脂、松香樹脂（5000t/a食用萜烯樹脂、3000t/a食品級松香甘油酯、2000t/a食品級聚合松香甘油酯、1000t/a食品級氫化松香甘油酯）和二期食用萜烯樹脂、松香樹脂（500t/a食品級微晶蠟）等改擴建工程。公司生產中主要涉及的產品和原料有松節(jié)油、甲苯、氫氣、α-蒎烯、β-蒎烯、三氯化鋁、氫氧化鈉、氮氣等危險化學品物質。    

該公司三年以來，在上一輪（2018年度）安全生產許可證延期換證時，其500t/a食品級微晶蠟產品由于生產工藝上遇到的一些問題處于停產中。對此，公司于2018年6月間由江西省化學工業(yè)設計院對“食用萜烯樹脂、松香樹脂等改擴建工程生產裝置進行技術設施調整改造”相關調整內容進行安全設施進行變更設計，并于2018年7月23日，由南昌市安監(jiān)局組織專家組對該生產裝置進行技術審查和出具意見。后經(jīng)歷兩次試生產直到2020年12月完成安全竣工驗收工作，并投入正常生產。

公司在2021年1月19日，企業(yè)名稱進行了變更，并相應對安全生產許可證按照程序執(zhí)行了變更；公司在2021年2月份的停產期間，對生產系統(tǒng)裝置中存在較為腐蝕嚴重的甲苯中間罐，進行了更換。

公司現(xiàn)有管理機構包括：總經(jīng)理辦公室、辦公室、生產部、安環(huán)部、質監(jiān)部、市場部、財務部等。

公司下屬生產車間包括：萜烯樹脂車間、松香樹脂車間、微晶蠟車間、鍋爐車間等。輔助廠房包括冷凍房、五金庫、發(fā)配電間等，設置催化劑庫房、產品倉庫，分別設有甲苯、丁酮、松節(jié)油、氫氣儲罐區(qū)，涉及的危險工藝采取ESD控制，配備化驗室等。公司設備、儀表、電氣的維護、小修由自身承擔、大中修工作委托外單位承擔。

公司目前共有職工50余人，其中公司管理人13人（含主要負責人1人和安全管理人員9人），生產專業(yè)技術人員7人，生產人員16人。

公司現(xiàn)役生產裝置設施運行平穩(wěn)正常，未發(fā)生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2021.3.28；主要任務：安全現(xiàn)狀評價報告

評價報告：

企業(yè)名稱：江西芮祺源科技有限公司

公司地址：江西省南昌市進賢縣工業(yè)開發(fā)區(qū)（化工集控區(qū)）

營業(yè)執(zhí)照： 9136012473915389XB

法人代表：黨怡平

注冊資本：2360萬元人民幣

公司類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）

占地面積：51畝

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2009]0515

許可范圍：α-蒎烯（1kt/a）、β-蒎烯（1kt/a）、氫氣、氮氣***

許可日期：2018年4月20日至2021年4月19日

一、危險有害因素辨識

1、主要危險、有害因素

（1）根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定之中，該公司生產工藝過程中涉及有松節(jié)油、α-蒎烯、β-蒎烯、甲苯、丁酮、液氨、氫氣、氮氣、氫氧化鈉、三氯化鋁等，未涉及劇毒化學品物質。

（2）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》（國務院令第703號）的規(guī)定，該公司涉及甲苯屬第三類易制毒化學品。

（3）根據(jù)《各類監(jiān)控化學品名錄》（工業(yè)和信息化部令第52號）的規(guī)定，本公司無監(jiān)控化學品。

（4）根據(jù)《高毒物品目錄》（2003年版）的規(guī)定，該公司涉及的液氨為高毒物品化學品物質。

（5）根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規(guī)定，該公司未涉及易制爆危險化學品物質。

（6）根據(jù)《特別管控危險化學品目錄(第一版)》（國家應急部等四部委公告［2020］第1號）的規(guī)定，本公司涉及有液氨屬于特別管控危險化學品。

（7）根據(jù)國家安全生產監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三《關于公布首、第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》的有關規(guī)定，該公司涉及液氨、氫氣、甲苯屬首批重點監(jiān)管的危險化學品。

（8）根據(jù)《關于印發(fā)〈江西省危險化學品生產企業(yè)危險性工藝安全聯(lián)鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產委員會辦公室贛安[2009]20號），該公司生產涉及加氫屬重點監(jiān)管的危險化工工藝范圍。

（9）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，該公司不構成了重大危險源。

根據(jù)以生產工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定該公司生產過程中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、鍋爐爆炸、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素，其中火災、爆炸是該公司主要危險有害因素。

二、主要單元評價結果

（一）定性、定量評價結果

（1）根據(jù)《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》的要求，該公司生產、儲存裝置的外部安全防護距離的方法適用于定量風險評價法，一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經(jīng)計算距離為50m，滿足要求。

（2）作業(yè)條件危險性評價，在生產和儲存設施場所蒎烯生產作業(yè)、制氫及加氫生產作業(yè)、罐區(qū)作業(yè)、冰機冷凍等單元屬可能危險等級，其他生產作業(yè)等單元屬一般危險等級。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線氫氣泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，鍋爐可能出現(xiàn)有安全閥不動作、爐體破裂的爆炸故障風險等級屬Ⅱ級，其他故障風險等級為Ⅲ級；變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞。

（5）危險度評價，對原料罐區(qū)、103車間為高度危險，101車間為中度危險。

（6）通過采用道化學火災、爆炸指數(shù)法評價，該公司103車間火災、爆炸事故的暴露半徑均在暴露半徑為35.4m，暴露面積為3941 m²暴露半徑及暴露面積是根據(jù)初始值計算，火災、爆炸計算初始值大，在采取了相應的安全措施后降到了中等范圍，屬可接受范圍。

（7）通過采用重大事故后果模擬分析，按其中一個200m³儲罐著火計算，可能對相鄰罐造成破壞；在防火堤外壁27.1m范圍內人員不應靠近；在防火堤外壁38.3m范圍內人員不應長時停留；在防火堤外壁67.6m范圍外是比較安全的區(qū)域，不會威脅到相鄰廠房，距防火堤67.6m外屬安全范圍。另當液氨單鋼瓶儲罐裂口為2cm時，泄漏十分鐘后發(fā)生蒸汽云爆炸的死亡半徑R為9.9m。

（8）安全檢查表評價，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。但存在有部分生產裝置的安全防護設施不合要求情況，企業(yè)已即時做了整改。

（二）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

該公司所在地選址（1995年建廠）符合國家規(guī)劃，與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距符合有關標準、規(guī)范要求。

根據(jù)《國家安全生產監(jiān)督管理總局公告》（2014年第13號）和《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規(guī)定，本公司不構成重大危險源。高敏感防護目標重要防護目標一般防護目標中的一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經(jīng)計算距離為50m。該公司廠址位于在已納入進賢縣化工產業(yè)集中區(qū)安全發(fā)展規(guī)劃范圍內，符合根據(jù)國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，廠內建筑（含101與102車間安全間距不足，相鄰面采取實體墻措施）、道路等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸和火災危險環(huán)境電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所設置相應消防供水系統(tǒng)，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，基本符合相關規(guī)范的要求。

12、該公司所在地的安全條件較好，周邊環(huán)境安全。廠區(qū)周邊環(huán)境能滿足相應規(guī)范、標準的要求。

13、該公司總平面布置、廠區(qū)道路安全可以滿足安全生產要求。

14、該公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

  （三）安全管理

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

2、安全生產管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

3、江西芮祺源科技有限公司的危險化學品生產（安全生產許可范圍為α-蒎烯（1kt/a）、β-蒎烯（1kt/a）、氫氣、氮氣***），符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產條件。

4、 企業(yè)不存在有重大隱患情況，安全風險進行評估診斷分級得分為85.3，為Ⅲ級屬黃色風險。

5、江西芮祺源科技有限公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

三、安全評價結論

江西芮祺源科技有限公司延期換證三年以來，在2020年12月間完成了對氫化（101）車間500t/a食品級微晶蠟生產裝置進行技術工程調整改造的安全驗收，并嚴格進行開車復工復產的方案和申請等工作。現(xiàn)役生產裝置設施運行正常，未發(fā)生一般以上任何類型的各類事故，危險化學品生產總體風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

1、應進一步完善生產裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2021.1.7